2020-3-19 13:34:31
GaAs - Alta
GaAs représente le plus haut niveau de technologie PV en raison de ses propriétés et de sa fiabilité supérieures. Une cellule GaAs traditionnelle est coûteuse, lourde et fragile et ne peut donc pas être appliquée à un système d'alimentation mobile. La technologie des cellules solaires à couche mince GaAs développée par Alta Devices est hautement efficace, économique, d’une performance de production d’énergie supérieure, légère et flexible, ce qui la rend parfaitement applicable à un système électrique mobile.
Chez Alta Devices, nous développons des couches épitaxiales pour former des produits solaires en couches mincessur une puce cristalline de GaAs par MOCVD, puis retirons le dispositif et le substrat flexible de la puce cristalline par une technologie de traitement par voie humide. Ensuite, des produits de différentes tailles sont complétés en fonction des besoins du client. La technologie à croissance rapide MOCVD et la technologie VPE pour les grandes surfaces, développées indépendamment par Alta Devices, permettent de réduire considérablement les coûts et rendentla fabrication à grande échelle possible.
GaAs - GSE
GSE adopte la technologie de co-évaporation flexible CIGS. La ligne de production utilise une technique de rouleau à rouleau pour développer des cellules solaires et des films CIGS fonctionnels sur des substrats flexibles en acier inoxydable d’une épaisseur de 30 µm; des sources d'évaporation distribuées multipoints sont adoptées pour améliorer la régularité des films déposés; processus d'évaporation court (moins de 4 min); les matières premières sont faciles à acquérir (particules de Cu, In, Se, Ga liquide); les doubles XRF sont utilisés pour surveiller l'épaisseur et les composants des films déposés par co-évaporation et compensés en ajustant les sources d'évaporation lorsqu'elles sont hors cible; les matières premières ont un taux d'utilisation élevé, les matières dans la salle de co-évaporation peuvent être récupérées pour être réutilisées; gestion facile de la poussière (changement du panneau de protection) et entretien pratique de la source d'évaporation (6 heures de maintenance).
En outre, GSE possède également une technique de conditionnement indépendante ICI (Integrated Cell Interconnect). La technique d’emballage ICI adopte un revêtement à base d’image pour produire des électrodes à structure interne plus étroite, ayant abaissé la résistance électrique des modules connectés en série. Les cellules sont connectées par soudage laser, ce qui résout le problème des courts-circuits. La perte de taux de conversion des cellules et des modules a été largement réduite.
CIGS - Solibro
Avec 35 ans de recherche et développement et 10 ans d'expérience réelle dans la production, Solibro détient 88 brevets et a démontré l'expérience d'intégration et de réalisation de projets clés en main dans l'industrie de la transformation des équipements ainsi que le contrôle intégré des coûts de production.
Principales caractéristiques technologiques de la technologie de co-évaporation CIGS de Solibro: évaporation de la base vers le haut, système de source multipoint et distance relativement grande entre les sources et les substrats. Le pelliculage fonctionnel des cellules CIGS est complété par différents dispositifs spécialisés. Avantages pour l’industrialisation: performances robustes, grande fiabilité, production élevée, maintenance aisée, rapport d’exploitation élevé, efficacité future et flexibilité de l’amélioration technologique.
Aujourd’hui, Solibro est en mesure de fournir une assistance complète d’un projet personnalisé clé en main au projet CIGS POWER LINE jusqu’au lancement d’une ligne de production, comprenant des systèmes de co-évaporation indépendants CIGS pour garantir la haute qualité d’un processus central CIGS et un taux de conversionélevé.
CIGS - MiaSolé
MiaSolé adopte le seul système de revêtement par pulvérisation magnétron à enroulement automatique à guichet unique CIGS au monde. Il peut compléter le dépôt de films pour cellules CIGS dans des conditions de vide. Un substrat en acier inoxydable de huit kilomètres de long et un mètre de large peut être utilisé une fois pour produire 1,2 MW de films.
La technique unique de séléniure in situ et la technique de revêtement par pulvérisation CdS font exploser le rendement et les plafonds de coûts élevés de la production de CIGS.
Techniques exclusives de pulvérisation et de pulvérisation rotatives sur trois côtés; et développement technique rapide.
Temps Takt moins de 60 minutes; Le cycle de R & D et de fabrication le plus court de l’industrie, soit 5% ou moins du temps normal de takt.
Technique respectueuse de l'environnement, sans eaux usées ni gaz, caractérisée par une faible consommation d'énergie et répondant aux exigences environnementales nationales.
L’attention nationale a attiré l’attention de la technologie et des exigences spécifiques en matière de développementprioritaire.
Le Guide de développement de la technologie générique clé industrielle 2015 publié par le ministère de l'Industrie et de la Technologie de l'information indique que «la R & D de la production de cellules CIGS, en particulier la technique de production continue à grande échelle, rouleau à rouleau, doit être soutenue».
FRAPPÉ
La technologie efficace d’hétérostructure en silicium fait référence à la technologie en hétérojonction dont la couche intrinsèque est en silicium amorphe. La technologie consiste à développer un total de 6 couches de film sur les surfaces supérieure et inférieure de la tranche de silicium monocristallin de type n ou de type p. La cellule SHJ double face du groupe est structurée de la manière suivante: film de porte en Ag / film ITO / film de silicium amorphe de type p / film de silicium amorphe intrinsèque / plaque de silicium monocristallin de type n / film de silicium amorphe intrinsèque / silicium amorphe de type n film / film ITO sur la grille arrière / Ag
